Inteligentna linia produkcyjna Browaru Alar działa sprawnie

Wiosenne przypływy przypływają, aby rozpocząć nowy rozdział, a rzemiosło pracuje pracowicie. Niedawno w inteligentnym warsztacie produkcyjnym firmyBrowar Alar, można być świadkiem wielkiej aktywności i zgiełku. Inteligentne roboty działają elastycznie, a zautomatyzowane linie montażowe są płynnie połączone. Od wyboru surowców po dostawę produktu, cały proces jest sterowany cyfrowo z precyzyjną i wydajną dokładnością. Butelki wysokiej jakości win schodzą z linii produkcyjnej, co oznacza, że ​​fabryka podjęła solidne kroki w kierunku głębokiej integracji tradycyjnego browarnictwa z nowoczesną produkcją i zaczęła odgrywać energiczną rolę w wysokiej jakości rozwoju branży.

Wchodząc do zmodernizowanej warowni piwowarskiej o powierzchni ponad 30 000 metrów kwadratowych, wita Cię inteligentna scena. Przełamuje tradycyjne wrażenie warsztatu piwowarskiego wymagającego ciężkiej pracy ręcznej i doświadczenia. Wewnątrz warsztatu w pełni automatyczne chwytaki precyzyjnie przenoszą surowce, a inteligentne roboty parujące poruszają swoimi mechanicznymi ramionami, aby równomiernie rozprowadzić zacier w garnku. Ruchy są precyzyjne i płynne. W porównaniu z tradycyjnymi operacjami ręcznymi wydajność wzrosła ponad trzykrotnie, a grubość i prędkość umieszczania materiału można ściśle kontrolować, aby zapewnić stabilność wydajności wina i jakość wina. „Wcześniej mistrz zajmował się wyłącznie gotowaniem na parze na podstawie ustnych instrukcji i opartego na doświadczeniu „obserwowania pary podczas gotowania na parze”. Teraz, dzięki inteligentnemu systemowi, starożytne techniki zostały przekształcone w instrukcje cyfrowe. Od drobnego mielenia ryżu po temperaturę fermentacji i czas sterylizacji – każdy krok jest wspierany precyzyjnymi danymi, co pozwala osiągnąć standaryzowaną kontrolę” – wyjaśnił dyrektor warsztatu fabryki.

Poinformowano, że zmodernizowana inteligentna linia produkcyjna fabryki tym razem integruje najnowocześniejsze technologie, takie jak Internet rzeczy, duże zbiory danych i 5G, oraz zbudowała inteligentny system obejmujący cały łańcuch, od przetwarzania surowców po fermentację, butelkowanie, pakowanie oraz magazynowanie i logistykę. Na etapie przetwarzania surowca inteligentny sprzęt do przesiewania może szybko usunąć zanieczyszczenia i precyzyjnie kontrolować zawartość wilgoci i stopień zmiażdżenia surowców, kładąc solidne podstawy do warzenia wysokiej jakości ługu bazowego; w warsztacie fermentacyjnym czujniki rejestrują w czasie rzeczywistym kluczowe dane, takie jak temperatura w piwnicy, wilgotność i flora bakteryjna, a za pośrednictwem centralnego systemu sterowania można je regulować w czasie rzeczywistym, aby zapewnić pełną i maksymalną fermentację zacieru, stymulując smak surowców; w warsztacie butelkującym i pakującym procesy czyszczenia butelek, butelkowania, etykietowania i układania w stosy przebiegają płynnie, a inteligentne ramiona robotyczne i szybkie linie montażowe współpracują, a dzienna zdolność produkcyjna wzrasta o ponad 20% w porównaniu z tradycyjną linią produkcyjną. Co więcej, każda butelka wina będzie oznaczona ekskluzywnym kodem QR umożliwiającym śledzenie, co umożliwi śledzenie całego procesu, od „jednej butelki do jednego kodu”, dzięki czemu konsumenci będą mogli pić ze spokojem ducha.

Trzymając się istoty tradycyjnego rzemiosła, fabryka głęboko zintegrowała koncepcję ekologiczną i niskoemisyjną z całym procesem modernizacji linii produkcyjnej, osiągając korzystną dla obu stron sytuację w zakresie wydajnej produkcji i ekologicznej ochrony środowiska. Optymalizując proces czyszczenia i modernizując system odzyskanej wody, roczne oszczędności wody mogą osiągnąć ponad 3 miliony ton. Oczyszczoną, odzyskaną wodę można wykorzystać do ekologizacji fabryki i cyklu produkcyjnego. Realizacja projektu odzysku ciepła odpadowego z wody kondensacyjnej może pozwolić na zaoszczędzenie ponad 1800 ton standardowego węgla rocznie, skutecznie ograniczając emisję dwutlenku węgla i przyczyniając się do budowy „fabryki zeroemisyjnej”. „Zawsze trzymaliśmy się koncepcji «szanowania tradycji i doceniania nauki». Inteligentna transformacja nie polega na zastępowaniu rzemiosła, ale na wzmocnieniu rzemiosła technologią, która pozwoli tradycyjnym technikom piwowarskim odzyskać nową żywotność w nowej erze, przy jednoczesnej realizacji celów w zakresie oszczędzania energii, ograniczenia zużycia, poprawy jakości i zwiększenia wydajności” – powiedział dyrektor fabryki.

Inteligentna modernizacja linii produkcyjnej nie tylko zwiększyła wydajność produkcji i jakość produktu, ale także promowała skoordynowany rozwój całego łańcucha przemysłowego. Wiadomo, że po pełnej eksploatacji tej linii produkcyjnej może ona osiągnąć roczną zdolność produkcyjną na poziomie 5000 ton, przy szacunkowej rocznej wartości produkcji na poziomie 900 milionów juanów. Będzie to bezpośrednio napędzać rozwój lokalnych upraw zbóż wysokiej jakości, głębokiego przetwarzania produktów rolnych, logistyki i magazynowania oraz innych gałęzi przemysłu wspierających, zapewniając solidny impuls przemysłowy dla rewitalizacji obszarów wiejskich. Obecnie 19 pracowników warsztatu może dokończyć pracę wykonywaną wcześniej przez 120 osób. Roczna produkcja oryginalnego wina na osobę znacznie wzrosła, zmniejszając intensywność pracy i kultywując grupę wykwalifikowanych i doświadczonych, wszechstronnych talentów.

Aromat wina pozostaje tak bogaty i aromatyczny jak zawsze, a proces warzenia został odświeżony. Obecnie inteligentna linia produkcyjna Browaru XX pracuje na pełnych obrotach. Wykorzystując technologię cyfrową jako skrzydła i tradycyjne rzemiosło jako podstawę, wprowadza innowacje, zachowując tradycję i poprawiając jakość poprzez innowacje. To nie tylko gwarantuje, że każda butelka dobrego wina niesie ze sobą ciepło rzemiosła i technologii, ale także promuje transformację tradycyjnego przemysłu piwowarskiego w kierunku cyfryzacji, inteligencji i ekologicznego rozwoju, zapewniając praktyczną próbkę wysokiej jakości rozwoju branży. W przyszłości fabryka będzie nadal pogłębiać inteligentną transformację, ulepszać układ całego łańcucha przemysłowego i dążyć do stworzenia nowego modelu zintegrowanego rozwoju „przemysł + rolnictwo + turystyka”, umożliwiającego rozprzestrzenienie się tradycyjnego aromatu wina na szerszy rynek.